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《衡阳华菱钢管公司炼铁分厂高炉工段岗位操作规程(DOC 116页)》 -
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资料内容介绍:

目 录
工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1
副工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38
见习工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76
炉前岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83
槽下岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93
配岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105
干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥109
一、高炉值班室工长岗位操作规程
1 目的
为确保作业人员正确操作,保证设备有效运行,特制定本工艺技术操作标准 >标准
2 适用范围
适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序
3.1 炉况正常的标志
正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃,气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在:
3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象,两探尺下降差别不大于0.2m,每次加料后,料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮,但不耀眼,无凝块生降现象,不挂渣、不涌渣,风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛,同次铁前后温度均匀,相邻两次铁水温度波动不大,断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内,波动不大;
3.1.7炉顶温度曲线带较稳定,带宽在20~60℃之间,随上料前后波动在一定范围内,较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃,随布料有规律波动,中心点在300~650℃,边缘温度在100~250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动,无锯齿状,且风量与料速相适应。
3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围,波动小。
3.2 高炉基本操作制度
高炉冶炼的基本操作制度包括:送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度,能保证合理的操作炉型,促使高炉稳定、顺行,达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是:
根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。
冶炼生铁品种的要求。
原、燃料的质量。
高炉炉型及设备状况。
日常操作和控制
3.2.1日常调剂炉温:
3.2.1.1调剂原则:
调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷;
通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向;
炉热料速减慢,透气性指数降低,有热悬可能,要及时减煤减氧,甚至过量减煤或停煤停氧,保持较重的综合负荷,促进料速加快;
在料速与风量正常后,应恢复正常煤量和富氧,保持综合负荷稳定;
如果减煤后小时料速仍慢,允许临时降风温,一旦料速加快,首先恢复风温,看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧,以保持综合负荷稳定;
若炉温向凉,料速加快,迅速加煤减轻综合负荷,调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温,料速仍快,应采取减风控制料速,防止炉温过低,长期炉温提不上来,不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。
3.2.1.2注意事项:
因炉热料慢,风压高,透气性指数低,不能用加风办法加快料速,以防悬料危险;
综合负荷超重或超轻,不能连续大于4小时;
长时间综合负荷偏重,煤粉很难恢复,炉况有难行苗头,应补焦维持综合负荷稳定;
为制止料速过快而采取加煤、提风温,减风量都用上后,一旦出现料速正常,首先减煤,然后降风温于正常规定,在料速还未出现减慢的情况下,及时恢复风量,以保证正常小时料速稳定,避免惯性作用出现新的向热难行。
炉热难行悬料降风温时要一次到位,恢复风温每次不大于50℃,两次间隔15分钟以上。
3.2.2日常操作保炉况顺行的调节:
3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定,透气性指数不应低于规定下限;
3.2.2.2发现风压爬坡,透气性指数下降,应立即减风将风压降下来,等透气性指数恢复上来后,风压低下来再恢复风量;
3.2.2.3出现风量与料速不相适应,料速过慢,为避免悬料、崩料应立即减风,把透气性指数做上去,待料速正常后恢复风量。
3.2.3加风条件及注意事项
3.2.3.1加风条件:
在压量关系合理的情况下,透气性指数必须在运行范围的中上限;
料尺工作正常均匀;
顶温正常,四个方向无严重分叉;
铁水含[Si]在规定的中限以上。
3.2.3.2注意事项:
3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化,透气性指数不应降低到规定下限;
3.2.3.2.2加风要与料速相适应,料批数要保持在考核范围内;
3.2.3.2.3 接近全风时,每次加风均要视炉况的接受程度,且加风间隔时间不宜过短。
3.2.4加负荷条件及注意事项:
3.2.4.1加负荷条件同加风条件。
3.2.4.2注意事项:
3.2.4.2.1加负荷与加风不要同时进行;
3.2.4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下,加负荷一次不要过小,焦炭负荷调剂量在0.05以上,避免连续加负荷;
3.2.4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期,以便观察炉况变化;
3.2.4.2.4风量大,小时料速快,一般用增加焦批重减轻负荷;在小时料速慢,以减焦炭方法加重焦炭负荷。
3.2.5关于加净焦办法:
3.2.5.1由于设备故障低料线,深度小于3.5米,炉温正常,炉况顺行有调剂手段(煤和风温),可以不加净焦;
3.2.5.2亏料线到炉身中部,要根据炉温、顺行情况而定,炉温足顺行好少加;炉温低顺行差应酌情加焦;
3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦,以促使煤气重新分布,消除管道行程,原则应根据炉况严重程度决定加净焦量;
3.2.5.4铁水温度严重不足,说明炉缸温度不足,应加净焦;
3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况,再决定净焦加否。
3.2.6休复风操作:
3.2.6.1休风:
3.2.6.1.1停风操作核心是安全快速,不宜过早改常压放风,不应造成慢风时间过长;
3.2.6.1.2 放风风压在0.5kg/cm2 以上应快,在风压0.5kg/cm2 以下时放风应慢,在低压状态下应及时观察风口,避免休风时风口来渣。
3.2.6.2复风:
3.2.6.2.1复风的核心是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常,争取料尺自由活动,送风时应先通知风机,要求达到送风风压,然后关放风阀,由风机控制风压,恢复中宜定风压操作,以便观察风量与风压关系。透气性指数和压差情况,一般要比全风时的压量关系松,即风量大,风压低,透气性指数超过全风时的正常上限指数,压差低于全风时的压差。如果不正常,要将风量减下来,减到压量关系松,压差低,透气性指数大,争取料尺活动。
3.2.6.2.2在料尺工作好、风压不再上爬、透气性指数不再下降,能够稳定此水平时可再加风加压;若关系好,加风幅度不大,加风速度可快。
3.2.6.2.3每次加风都要根据风压提顶压,即加风加顶压(如加1kg/cm2 风压,加0.05kg/cm2 顶压)以保持料尺自由活动的压差和透气性指数,逐步恢复到全风时的风压和顶压。若出现关系不正常,应要立即减压保持关系正常,不要把不正常关系拖延时间过长,否则,影响送风恢复时间;如果恢复中出现悬料,坐料后所恢复的风压,要根据悬料前的风量与风压关系,压差与透气性指数水平而定,应低于原风压,使之压量关系更松,压差更低,防止重复悬料。
3.2.6.2.4送风加料也要注意三者之间关系。当关系比较好,透气性指数比较大,说明料尺活动条件具备,可以加快加料速度,尽快赶上料线,用正常料线作业。
3.2.6.2.5当三者关系紧张,不能盲目加料,给改善三者之间关系造成困难,甚至造成悬料。应先把透气性指数做上来,料尺有活动迹象再加料。
3.2.6.2.6休风小于1小时,按85-95%复风,参考透气性和压差,逐步恢复全风;休风1-4小时,按75-85%复风,参考透气性和压差,逐步恢复全风;大于4小时以上按送风计划复风。
3.2.6.2.7加风要注意与加料和提风温错开,不允许同时动作。
3.2.7高炉的基本操作制度分述如下:
3.2.7.1送风制度:
3.2.7.1.1 送风制度对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有重大的影响,对热制度的稳定和炉缸工作状态也有影响。
3.2.7.1.2送风制度包括:风量、风温、风口直径、角度及长度选择与布局、富氧、燃料喷吹等。
3.2.7.1.3风量:
在一定的原燃料条件和炉顶压力下,有一最佳风量范围,风量应经常保持稳定,正常情况下应使用全风操作。
高炉风量的大小取决于设备状况、料柱透气性、炉缸工作状态和风口

 
 
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