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《冲压工艺及模具设计试题答案 doc 23》 -
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资料内容介绍:

的发挥。(2)
6、 用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高),硬度也(提高),塑性指标(降低),这种现象称为加工硬化。(3)
7、 件的切断面由(圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成。(4)
8、 裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段。(3)
10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用(较小)的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主, 应选用(较大)的间隙值。(2)
11、 孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近),而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸(加上最小初始双面间隙)。(2)
12、 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修)。其缺点是(制造公差)小,凸、凹模的制造公差应符合( δp+δd≤△Z)的条件。(5)
13、 搭边是一种(工艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保制件合格;搭边还可(提高条料的刚性),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被(拉入模具间隙),从而提高模具寿命。(5)
14、 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用(阶梯凸模冲裁)法、(斜刃冲裁)和(加热冲裁)法来降低冲裁力。(3)
15、 导料销导正定位多用于(单工序模)和(复合模)中,而导正销通常与(侧刃),也可与(挡料销)配合使用。(3)
16、 为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应(先去除毛刺);当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一面处于(弯曲件的内侧),以免产生应力集中而开裂。(2)
17、 在弯曲变形区内,内层纤维切向受(压缩)应变,外层纤维切向受(拉伸)应变,而中性层(保持不变)。(3)
18、 弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯(外角),后弯(内角);前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的(定位),后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)
三、简答题(20分)
1、什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?
冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好
2、 弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么?
弯曲回弹的表现形式为:弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
产生回弹的主要原因是:材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。
3、 拉深变形区的应力应变的特点是什么?
拉深变形区为凸缘部分,切向为压应力,径向为拉应力,切向压应力的绝对值最大,所以在切向是压应变,径向为拉应变。
4、 拉深时容易出现什么样的质量问题?为什么?
凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂,前者是因为切向压应力太大,后者是R处的塑性变形小,加工硬化现象弱。
四、画制件图(10分)
根据图示的凹模简图
1、画出冲裁件的制件图;2、画出该冲裁件的排样图。


福建农林大学考试试卷 ( )卷
得分 一、填空题(每空1分,共21分)
1.冲裁断面的4个特征区,分别是圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺 ,它们各自发生在变形分离的阶段,即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段 和 塑性变形阶段后期 。
2.冲裁件的排样方式有几种,即 有废料排样 、 少废料排样 、 无废料排样 。
3.在确定凸、凹模刃口尺寸时,必须遵循下述原则:落料模先确定 凹模刃口尺寸;冲孔模先确定 凸模 刃口尺寸。
4.弯曲件的主要质量问题有 拉裂 、 截面畸变、 翘曲 和 弯曲回弹 。
5.对于带孔的落料件,如果选用单工序模,一般先 落料 ,再 冲孔 ;若选用级进模,则先冲孔 ,最后落料 。
得分 二.简答题(每小题6分,共30分)
1. 在冷冲压生产中,降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义?有哪几种方法?
答:在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时,所需的冲裁力较大,如果超过现有压力机吨位,就必须采取措施降低冲裁力。---------3分
降低冲裁力的方法有:阶梯凸模冲裁;斜刃口冲裁;材料加热冲裁。---------3分
2. 在设计普通冲裁模时,应怎样确定凸凹模间隙?
答:设计模具时一定要选择一个合理的间隙,使冲裁件的断面质量好,尺寸精度高,模具寿命长,所需冲裁力小。但严格说来,并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损,生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙,只要模具间隙在这个范围内,就可以基本满足以上各项要求,冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损,设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。---------4分
确定合理间隙的方法主要有理论计算法和查表选取法两种。---------2分
3. 弯曲时产生回弹的原因是什么?减少回弹的措施是什么?
答:原因之一:材料在弯曲过程中发生弹性变形和塑性变形,当凸模上行时即卸载时,材料就发生弹性回复从而产生回弹:原因之二:弯曲过程中材料内侧受压应力、外测受拉应力,当卸去外载时,由于应力释放产生与弯曲方向相反的弯矩,从而产生回弹。-------2分
减少回弹的措施有:合理设计产品;改变应力状态:校正法、纵向加压法、拉弯法;利用回弹规律:补偿法、软模法。---------4分
4.为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形?
每点2分)
5. 压边圈在拉深工件时起何作用?何时采用压边圈?
答:压边圈的作用是在凸缘变形施加轴向(材料厚度方向)压力,防止起皱。-------2分
用锥形凹模拉深时,材料不起皱的条件是:首次拉深 ;以后各次拉深 。用普通的平面凹模拉深时,毛坯不起皱的条件是:首次拉深 ;以后各次拉深 。如果不能满足上述公式的要求,则在拉深模设计时应考虑增加压边装置。-------4分
1.下图所示二拉深件分别出现了哪种质量问题?

第一个拉深件是凸缘出现起皱现象;-------3分
第二个拉深件是筒底出现拉裂现象。-------3分
2.分析如图两个冲裁件的特点,确定其采用什么模具结构并说明理由。

A件用复合模具结构-------2分

 
 
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